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注塑机伺服同步熔胶系统方案
概述
在注塑机工作过程中,如果熔胶过程耗时较长,则直接导致工作周期延长。为了提高生产效率,往往将熔胶动作与开关模或者其他动作同步进行,以节省时间。这个过程称之为“同步熔胶”。
传统控制方式:
1、采用独立液压系统实现同步熔胶。
熔胶液压马达单独配置一套液压系统拖动,实现同步动作。
2、采用分流/并流系统实现同步熔胶。
在具有多泵驱动的大吨位注塑机中,应用电磁阀动态切换出一部分油泵拖动熔胶马达,剩余油泵作为其他动作的动力供给,实现同步动作。
缺陷:
1、耗电量大
通过液压马达进行熔胶动作,效率低,耗电量大。
2、结构复杂
通过液压系统实现,整机结构复杂。
3、速度不稳定
由于不同负载下熔胶马达内泄不一致,引起熔胶转速不稳定。

4、不适合于洁净制品的生产


解决方案

通过实现伺服电机(带编码器反馈)精确的速度控制,由电脑板程序自由设定熔胶速度,以最简单的结构,实现同步熔胶。
伺服电机同步熔胶机构有:
1、伺服电机+减速机构。

2、大扭矩直驱伺服电机。


优势如下:
  • 节能:伺服电机直接驱动,效率更高、更节能。
  • 结构简单:由伺服驱动器+伺服电机(或伺服电机、减速机构)进行驱动,结构简单。
  • 速度稳定:通过编码器反馈实现闭环控制,速度稳定性高。
  • 适合于医疗制品等洁净制品的生产.
采用大扭矩直驱伺服电机,另外还具有以下优势:
机械免维护:没有减速机构,无需润滑与维护。